Tungsten Karbür Bıçaklar Bıçak Kaynak

1. ısıtma hızı
Özellikle bıçak kaynak çatlaklar üretmek için, kaynak kalitesi yüksek frekanslı kaynak ısıtma hızı, çok önemli bir etkiye sahiptir. Çok hızlı ısıtmalı olursa, karbür bıçak yapamaz ve bıçak, çelik daha yavaştır, Invar alaşımından termal iletkenliği, ısı aktarım hızı çok daha büyük olması tam bıçak ise karbür, yüksek sıcaklık fazına önceden ısıtılmış ve hızlı erişim bıçaklar kaynak çatlama karbür aşırı stres bırakarak tungsten sonuçlanan bıçak yüzeyi ve çok sıcaklık iç ile birleştiğinde farklı hızlarda ve bıçak genişleme,.

2. Soğutma hızı
Kaynak sonrası soğutma hızı kaynak çatlama üzerinde çok önemli bir etkiye sahiptir. Nedeniyle ısıl genleşme katsayısı alaşımlı çelik kesici gövde ve çimentolu karbür uçlar ve termal iletkenlik büyük fark, soğutma işlemi kaynak sonra, bıçak kendisi büyük bir kalıntı gerilme ve kaynak termal stres soğutma hızı ise, zorlama, orada bıçak çatlamasına neden olur keskin plastik deformasyonu bıçağı.
Kaynak sonrası soğuma hızı azaltmak için, ısı yalıtım önlemler uygun olabilir. Kaynak cihazının sonra, yalıtım malzemesi yavaş yavaş ve belli bir sıcaklığa soğutulur yerleştirilir veya sıcaklık programlı bir fırının kullanılması yavaş böylece çatlakları önlemek için, bıçak soğutma işleminde ortaya çıkan artık gerilimlerin ortadan daha soğutulur. Tungsten karbür Bıçaklar performansını artırmak için.

3. Sorunun diğer parametreler
Yüksek frekanslı kaynak yöntemi parametreleri, genellikle kaynak boşluk pirinç, indüksiyon döngü şekli ve boyutu, lehim, lehim akı ve eklenen diğer faktörleri içerir. Isıtma oranı ve iki ana faktör, soğutma hızının yanı sıra pirinç kaynağı, şekil ve indüksiyon bobini büyüklüğü, lehim, bir lehim akı ilave edilir ve diğer faktörler de dahil olmak üzere bazı boşluklar hala bu faktörler, kaynak kalitesi de etkileyebilir küçük faktörler, bu faktörlerin, aralık uygun bir grup var bıçaklar kalite faktörleri karbür tungsten ediyorum olumsuz dalgalanmalar kaçınmak gerekir.